機械型滾齒機 數控型滾齒機
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滕州市高地機床有限公司
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Y3180H滾齒機展示

Y3180H滾齒機

Y3180H滾齒機

  • 產品型號₪◕▩✘↟:Y3180H滾齒機
  • 生產廠家₪◕▩✘↟:滕州市高地機床有限公司
  • 最大加工模數₪◕▩✘↟:10mm
  • 機床加工精度₪◕▩✘↟:
  • 滾刀軸向移動行程₪◕▩✘↟:550mm
  • 電機功率₪◕▩✘↟:5.5kw
  • 機床重量₪◕▩✘↟:5500kg
訂購熱線₪◕▩✘↟:0632-5806100
產品詳情

主要引數₪◕▩✘↟:

最大工件直徑

有小立柱₪◕▩✘↟:550m

工作臺孔直徑

80mm

無小立柱₪◕▩✘↟:800mm

最大模數

10mm

工件必軸座孔錐度

莫氏5號

最大加工寬度

300mm

工作臺直徑

650mm

工件最少齒數

Z最小k滾刀頭數=8

主軸轉速級數
及轉速範圍

8級40-200r/min

刀架最大垂直行程

350mm

刀架滑板快速移動速度

不大於540mm/min

刀架最大回旋角度

240°

工作臺快速移動速度

不大於500m/min

滾刀軸心到工作臺面的距離

最大585mm
最小235mm

工作臺面到外支架軸承端面的距離

最小400mm
最大600mm

主軸孔錐度

莫氏5號

軸向進給量級數及進給量範圍

12級0.4-4mm/r

允許安裝滾刀的

最大直徑180mm

主電動機功率及同步轉速

N=5.5KW 1500r/min

最大長度180mm

滾刀最大軸向移動量

50mm

軸向快速電動機功率及同步轉速

N=1.1KW 1500r/min

滾刀心軸直徑

ф22 ф27 ф32 ф40mm

工作臺快速電動機功率及同步轉速

液壓泵電動機功率同步轉速

N=0.55KW,1500r/min

N=1.1KW,910r/min

滾刀軸心到工作臺軸心間的距離

最大 550mm
最小 50mm

機床重量級

5500kg

工作臺液壓快速移動距離

50mm

機床輪廓尺寸

2752X1490X1870mm

 Y3180H滾齒機↟▩☁╃↟,能加工直齒和斜齒圓術齒輪▩◕·│、蝸輪▩◕·│、鏈輪及短花鍵軸↟▩☁╃↟,適於單件▩◕·│、小批或成批生產齒輪的工廠使用☁│✘◕↟。機床結構優良↟▩☁╃↟,剛性強↟▩☁╃↟,工作精度好↟▩☁╃↟,操作方便↟▩☁╃↟,調整簡單☁│✘◕↟。加工齒輪時↟▩☁╃↟,機床可按順銑或逆銑方式工作☁│✘◕↟。機床帶有自動停機機構▩◕·│、安全裝置及自動潤滑系統☁│✘◕↟。
滾齒機工作原理₪◕▩✘↟:
 滾齒機工作時↟▩☁╃↟,滾刀裝在滾刀主軸上↟▩☁╃↟,由主電動機驅動作旋轉運動↟▩☁╃↟,刀架可沿立柱導軋垂直移動↟▩☁╃↟,還可繞水平軸線調整一個角度☁│✘◕↟。工件裝在工作臺上↟▩☁╃↟,由分度蝸輪副帶動旋轉↟▩☁╃↟,與滾刀的運動一起構成展成運動☁│✘◕↟。滾切斜齒時,差動機構使工件作相應的附加轉動☁│✘◕↟。工作臺(或立柱)可沿床身導軋移動,以適應不同工件直徑和作徑向進給☁│✘◕↟。有的滾齒機的刀架還可沿滾刀軸線方向移動↟▩☁╃↟,以便用切向進給法加工蝸輪☁│✘◕↟。大型滾齒機還設有單齒分度機構▩◕·│、指形銑刀刀架和加工人字齒輪的差動換向機構等☁│✘◕↟。
 滾齒機運動複雜↟▩☁╃↟,故傳動系統的組成也較複雜☁│✘◕↟。它既含有外鏈▩◕·│、內鏈↟▩☁╃↟,又含有合成機構☁│✘◕↟。這比某些傳動系統只含外鏈的機床(如普通銑床▩◕·│、鑽床)↟▩☁╃↟,或雖含外鏈▩◕·│、內鏈↟▩☁╃↟,但不含合成機構的機床(如普通車床)↟▩☁╃↟,更具有運動分析的代表性☁│✘◕↟。
滾齒機按佈局分為立式和臥式兩類☁│✘◕↟。分別有數控滾齒機,小型滾齒機,少齒數滾齒機等等☁│✘◕↟。滾齒機的特點如下₪◕▩✘↟:
1.適用於成批↟▩☁╃↟,小批及單件生產圓柱斜齒輪和蝸輪↟▩☁╃↟,尚可滾切一定引數範圍的花健軸;
2.調整方便↟▩☁╃↟,具有自動停車機構;
3.具有可靠的安全裝置以及自動潤滑系統☁│✘◕↟。

滾齒機的刀具(齒輪滾刀 )具有什麼效能和特點↟╃│•◕?
1. 切削部分的材料₪◕▩✘↟:  作為刀具切削部分的材料↟▩☁╃↟,應具有下列幾個方面的基本效能₪◕▩✘↟: (1) 較高的常溫和高溫硬度; (2) 必要的強度和韌性; (3) 較高的耐磨性;  (4) 良好的熱導性和耐熱性; (5) 較好的化學惰性☁│✘◕↟。
2. 刀體材料  由於硬質合金材料比較昂貴↟▩☁╃↟,燒結和加工也比較困難↟▩☁╃↟,所以滾刀一般都做成非整體式結構☁│✘◕↟。材料應考慮到滾到的結構形式和工藝要求↟▩☁╃↟,並應具有較高的硬度☁│✘◕↟。可選用中碳合金鋼40Cr▩◕·│、40CrNiMo▩◕·│、50CrV或工具鋼T10A▩◕·│、T12A▩◕·│、9SiCr等☁│✘◕↟。  對於焊接式滾刀↟▩☁╃↟,不僅應具有硬度高↟▩☁╃↟,變形小的效能↟▩☁╃↟,還應當有較好的可焊性↟▩☁╃↟,通常可用9SiCr等工具鋼☁│✘◕↟。
3. 結構形式  分為機夾式▩◕·│、焊接式和機夾——焊接式☁│✘◕↟。  機夾式一般用於m10以內的滾刀☁│✘◕↟。結構比較複雜↟▩☁╃↟,加緊的可靠性較差☁│✘◕↟。  焊接式結構簡單↟▩☁╃↟,連線強度高↟▩☁╃↟,刀片燒結容易▩◕·│、材料節省↟▩☁╃↟,因此應用較廣泛☁│✘◕↟。但焊接工藝複雜↟▩☁╃↟,焊接應力大↟▩☁╃↟,刀片和刀體易焊裂☁│✘◕↟。
4. 基本尺寸  滾刀具有外徑▩◕·│、孔徑▩◕·│、長度等基本尺寸☁│✘◕↟。這些基本尺寸要根據滾刀的規格▩◕·│、用途▩◕·│、結構形式和機床條件等因素進行確定☁│✘◕↟。 由於滾刀的結構形式和設計原則不同↟▩☁╃↟,各廠生產的滾刀的基本尺寸也不盡相同↟▩☁╃↟,沒有統一標準☁│✘◕↟。  為了避免刀杆的彎曲振動↟▩☁╃↟,滾刀應具有較大的孔徑☁│✘◕↟。  滾刀的長度由切削部分和軸臺部分組成☁│✘◕↟。滾刀工作長度較短↟▩☁╃↟,為了便於製造↟▩☁╃↟,基本長度可按三圈完整螺紋計算☁│✘◕↟。
5. 刀齒的角度 
(1) 前角  試驗和使用情況表明₪◕▩✘↟:隨著滾刀負前角的增大↟▩☁╃↟,滾齒過程變得平穩☁│✘◕↟。刀齒的耐用度明顯提高☁│✘◕↟。但是↟▩☁╃↟,負前角值越大↟▩☁╃↟,保證滾刀的齒形精度就越困難☁│✘◕↟。 一般選用-30°左右的前角☁│✘◕↟。 
(2) 后角  由於刀刃切入齒面比較困難↟▩☁╃↟,而且刀齒具有負前角↟▩☁╃↟,為了使刀齒保持較好 的鋒利性↟▩☁╃↟,應採用較大的后角☁│✘◕↟。  而且試驗表明₪◕▩✘↟:刀具的耐用度隨後角的增大而成比例的提高☁│✘◕↟。 因此通常採用12°~15°的后角☁│✘◕↟。
滾刀和工件如何裝夾 ↟╃│•◕?
1. 滾刀的裝夾  滾刀應裝在刀杆上☁│✘◕↟。滾刀與鍵的配合有一定的間隙↟▩☁╃↟,因此↟▩☁╃↟,滾刀裝到刀杆上以後↟▩☁╃↟,要對著其旋轉方向滾刀↟▩☁╃↟,使受力一側的鍵與槽面貼緊↟▩☁╃↟,然後擰緊螺帽↟▩☁╃↟,避免在切齒時產生鬆動而引起刀齒崩刃☁│✘◕↟。
2. 齒坯的裝夾  透過檢驗徑向跳動和端面跳動來保證☁│✘◕↟。  夾具大部分採用夾具體(滾齒底座)與心軸組合的結構☁│✘◕↟。依靠齒坯內孔與心軸之間的配合決定中心位置(不用找正)↟▩☁╃↟,以端面為基準面定位夾緊☁│✘◕↟。 心軸可換↟▩☁╃↟,因此通用性好↟▩☁╃↟,且結構簡單↟▩☁╃↟,加緊方便可靠↟▩☁╃↟,質量穩定↟▩☁╃↟,精度高↟▩☁╃↟,生產效率高☁│✘◕↟。 
切削運動  滾齒屬於展成法加工↟▩☁╃↟,是按渦輪蝸桿相齧合的原理進行加工的☁│✘◕↟。加工及定位原理分別是₪◕▩✘↟: 
1. 主運動₪◕▩✘↟:  指滾刀的高速旋轉☁│✘◕↟。 
2. 分齒運動(展成運動)₪◕▩✘↟:  指滾刀與被切齒輪之間按速度比保持渦輪蝸桿齧合關係的運動☁│✘◕↟。
3. 垂直進給運動₪◕▩✘↟:  為了在齒輪的全齒寬上切出齒形↟▩☁╃↟,滾刀需要沿齒寬方向進給運動☁│✘◕↟。工件每轉一轉滾刀移動的距離↟▩☁╃↟,成為垂直進給量☁│✘◕↟。 
定位原理 
1. 心軸的定位₪◕▩✘↟:  三爪₪◕▩✘↟:X▩◕·│、Y平動↟▩☁╃↟,X▩◕·│、Y軸旋轉; 工作臺₪◕▩✘↟:Z平動☁│✘◕↟。 
2. 齒坯的定位₪◕▩✘↟:  心軸₪◕▩✘↟:X▩◕·│、Y▩◕·│、Z平動↟▩☁╃↟,X▩◕·│、Y軸旋轉; 鍵₪◕▩✘↟:Z軸旋轉☁│✘◕↟。 
3. 定位出現偏差可能導致的後果₪◕▩✘↟: 
(1) 垂直刀架方向定位不準確₪◕▩✘↟:  分度圓▩◕·│、齒根圓直徑發生改變; 
(2) 心軸與刀架不垂直₪◕▩✘↟:  齒輪產生錐度☁│✘◕↟。
 軸齒輪是變速箱中主要的零件↟▩☁╃↟,其加工精度的高低直接影響變速箱的整體質量☁│✘◕↟。目前我們採用的輪齒齒部加工方法是滾齒一剃齒法☁│✘◕↟。要透過滾▩◕·│、剃齒工藝製造出高精度齒輪↟▩☁╃↟,就必需把滾▩◕·│、剃工藝水平施展到良好☁│✘◕↟。而剃齒精度在很大程度上依鞍滾齒精度↟▩☁╃↟,所以滾齒中的一些誤差專案必需嚴格控制↟▩☁╃↟,才能製造出高質量齒輪☁│✘◕↟。滾齒是一種常用的齒輪加工方法↟▩☁╃↟,在精度很高的滾齒機上↟▩☁╃↟,採用精密滾刀↟▩☁╃↟,可以加工出45級精度的輪齒☁│✘◕↟。在普通級滾齒機上↟▩☁╃↟,用普通精度滾刀↟▩☁╃↟,只能加工出8級精度輪齒☁│✘◕↟。變速箱軸齒輪齒部要求的精度為877級↟▩☁╃↟,而且滾齒加工時主要是以兩中央孔和端面做定位基準↟▩☁╃↟,因此分析滾齒的誤差來源↟▩☁╃↟,把握保證和進步加工精度的方法非常重要☁│✘◕↟。
齒向誤差分析
 齒向誤差是在分度圓柱面上↟▩☁╃↟,全齒寬範圍內↟▩☁╃↟,包容實際齒向線的兩條設計齒向線的端面間隔☁│✘◕↟。引起齒向誤差的主要原因是機床▩◕·│、刀架的垂直進給方向與零件軸線有偏移↟▩☁╃↟,或上尾座頂尖中央與工作臺迴轉中央不一致↟▩☁╃↟,還有滾切斜齒輪時↟▩☁╃↟,差動掛輪計算誤差大↟▩☁╃↟,差動傳動鏈齒輪製造和調整誤差太大☁│✘◕↟。另外夾具和齒坯製造▩◕·│、安裝▩◕·│、調整精度低也會引起齒向誤差☁│✘◕↟。
齒面粗拙度分析
  齒面粗拙度不好一般有幾種現象₪◕▩✘↟:發紋▩◕·│、啃齒▩◕·│、魚磷▩◕·│、撕裂☁│✘◕↟。
  引起齒面粗拙度差的主要原因有以下幾方面₪◕▩✘↟:機床▩◕·│、刀具▩◕·│、工件系統整體剛性不足▩◕·│、間隙大;滾刀和工件相對位置發生變化;滾刀刃磨不當▩◕·│、零件材質不平均;切削引數選擇分歧適等☁│✘◕↟。
齒形誤差分析
  齒形誤差是指在齒形工作部門內↟▩☁╃↟,包容實際齒形廓線的兩理想齒形(漸開線)廓線間的法向間隔☁│✘◕↟。在實際加工過程中不可能獲得完全準確的漸開線齒形↟▩☁╃↟,老是存在各種誤差↟▩☁╃↟,從而影響傳動的平穩性☁│✘◕↟。齒輪的基圓是決定漸開線齒形的惟一引數↟▩☁╃↟,假如在滾齒加工時基圓產生誤差↟▩☁╃↟,齒形勢必也會有誤差☁│✘◕↟。基圓半徑R=
  滾刀移動速度/工作臺迴轉角速度xcosao(ao為滾刀原始齒形角)↟▩☁╃↟,在滾齒加工過程中漸開線齒形主要靠滾刀與齒坯之間保持一定速比的分齒來保證↟▩☁╃↟,由此可見↟▩☁╃↟,齒形誤差主要是滾刀齒形誤差決定的↟▩☁╃↟,滾刀刃磨質量不好很輕易泛起齒形誤差☁│✘◕↟。同時滾刀在安裝中產生的徑向跳動▩◕·│、軸向竄動(即安裝誤差)也對齒形誤差有影響☁│✘◕↟。常見的齒形誤差有分歧錯誤稱▩◕·│、齒形角誤差(齒頂變肥或變厚)▩◕·│、產生週期誤差等☁│✘◕↟。
滾齒加工精度分析
  軸齒精度主要和運動精度▩◕·│、平穩性精度▩◕·│、接觸精度有關☁│✘◕↟。滾齒加工頂用控制公法線長度和齒圈徑跳來保證運動精度↟▩☁╃↟,用控制齒形誤差和基節偏差來保證工作平穩性精度↟▩☁╃↟,用控制齒向誤差來保證接觸精度☁│✘◕↟。下面臨滾齒加工中易泛起的幾種誤差原因進行分析₪◕▩✘↟:
齒圈徑向跳動誤差(即幾何偏心)
  齒圈徑向跳動是指在齒輪一轉範圍內↟▩☁╃↟,測頭在齒槽內或輪齒上↟▩☁╃↟,與齒高中部雙面接觸↟▩☁╃↟,測頭相對於輪齒軸線的變動量☁│✘◕↟。也是輪齒齒圈相對於軸中央線的偏心↟▩☁╃↟,這種偏心是因為在安裝零件時↟▩☁╃↟,零件的兩中央孔與工作臺的迴轉中央安裝不重合或偏差太大而引起☁│✘◕↟。或因頂尖和頂尖孔製造不良↟▩☁╃↟,使定位面接觸不好造成偏心↟▩☁╃↟,所以齒圈徑跳主要應從以上原因分析解決☁│✘◕↟。
公法線長度誤差(即運動偏心)
  滾齒是用展成法原理加工齒輪的↟▩☁╃↟,從刀具到齒坯間的分齒傳動鏈要按一定的傳動比關係保持運動的精確性☁│✘◕↟。但是這些傳動鏈是由一系列傳動元件組成的☁│✘◕↟。
  它們的製造和裝配誤差在傳遞運動過程中必定要集中反映到傳動鏈的末端零件上↟▩☁╃↟,產生相對運動的不平均性↟▩☁╃↟,影響輪齒的加工精度☁│✘◕↟。公法線長度變動是反映齒輪牙齒分佈不平均誤差↟▩☁╃↟,這個誤差主要是滾齒機工作臺蝸輪副迴轉精度不平均造成的↟▩☁╃↟,還有滾齒機工作臺圓形導軌磨損▩◕·│、分度蝸輪與工作臺圓形導軌不同軸造成↟▩☁╃↟,再者分齒掛輪齒面有嚴峻磕碰或掛輪時咬合太鬆或太緊也會影響公法線變動超差☁│✘◕↟。
 

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