主要引數·▩▩✘✘：

技術引數	Y38型滾齒機
技術規格·▩▩✘✘：
加工圓柱形直齒輪時的最大直徑
有外支架時	450毫米
無外支架時	800毫米
加工圓柱形斜齒輪時的最大直徑
螺旋角為30度時	500毫米
螺旋角為60度時	190毫米
最大加工模數
鋼料	6毫米
鑄鐵	8毫米
最大加工長度(圓柱形直齒輪)	240毫米
刀具心軸與齒輪胚中心線間的距離
最小	30毫米
最大	470毫米
刀具最大垂直行程	270毫米
由檯面到刀具主軸中心線的最小距離	205毫米
刀具的最大直徑	120毫米
裝刀具的可換心軸直徑	22/27/32毫米
工作臺孔的直徑	80毫米
分度蝸輪的節徑	624毫米
裝工件的心軸直徑	35毫米
刀具主軸轉速種數	7種
刀具轉速範圍	47.5-192轉/分
工件每轉一轉刀具的垂直給進量	0.5-3毫米/轉
工件每轉一轉刀具的徑向給進量	0.06-0.36毫米/轉
主電動機功率	2.8千瓦
主電動機轉速	1430轉/分
快速行程電動機功率	1千瓦
快速行程電動機轉率	1420轉/分
機床重量(帶附件)	3850公斤
機床輪廓尺寸(長×寬×高)	2377×1255×2030毫米

 高地機床Y38滾齒機適合於單件生產和成批生產↟✘·↟，如備有數個以上同型機床合理的使用方法是分出數量機床專為精削之用↟✘·↟，以保證機床的加工精良│☁│。Y38滾齒機具有足夠的剛度↟✘·↟，在滾切齒輪時↟✘·↟，可以一次加工至所需的齒深↟✘·↟，也可分幾次切削（分層切削）↟✘·↟，在分層切削時必須依照一定的規則變更其每次的切削用量↟✘·↟，如選用適當的切削速度││✘、進給量及合理的精切深度↟✘·↟，並準確地安裝好工件↟✘·↟，本機床可切削出七級精度齒輪│☁│。滾齒機(gearhobbingmachine)是齒輪加工機床中應用廣泛的一種機床↟✘·↟，在滾齒機上可切削直齒││✘、斜齒圓柱齒輪↟✘·↟，還可加工蝸輪││✘、鏈輪等│☁│。用滾刀按展成法加工直齒││✘、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床│☁│。這種機床使用特製的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件│☁│。普通滾齒機的加工精度為7～6級(JB179-83),高精度滾齒機為4～3級│☁│。加工直徑達15米│☁│。由於本機床上具有液壓平衡裝置來平衡刀架的切削抗力↟✘·↟，因此↟✘·↟，本機床可作順銑加工↟✘·↟，以提高機床生產效率│☁│。在機床上裝有刀架快速移動裝置及在切削終止時自動停止運轉機構↟✘·↟，故本機床不僅廣泛適用於齒輪加工↟✘·↟，且操作方便↟✘·↟，同時可進行多機床管理│☁│。

下圖是Y38滾齒機傳動圖·▩▩✘✘：

滾齒機背景

 20世紀60年代以後出現的高效滾齒機↟✘·↟，主要採用硬質合金滾刀作高速和大進給量滾齒↟✘·↟，滾刀主軸常採用液體靜壓軸承↟✘·↟，能自動處理油霧和排屑│☁│。這種滾齒機適用於齒輪的大量生產│☁│。大型高精度滾齒機主要用來加工對運動平穩性和使用壽命要求很高的齒輪↟✘·↟，如汽輪機和船舶推進裝置等的大型高精度高速齒輪副│☁│。一般是立式和臥式配套發展│☁│。這種滾齒機除要求嚴格製造和精細裝配調整外↟✘·↟，有些還在滾刀主軸和工作臺上設定運動誤差檢測裝置,並自動反饋補償誤差,以提高精度│☁│。為避免這種滾齒機受內││✘、外熱源的影響↟✘·↟，應嚴格控制液壓和冷卻系統的溫度,還必須安裝在恆溫廠房內的堅固地基上,並設定防振隔離溝│☁│。小型滾齒機用於加工儀表齒輪│☁│。手錶齒輪滾齒機普遍使用硬質合金滾刀加工鐘錶擺線齒輪↟✘·↟，迴圈節拍快↟✘·↟，對機床可靠性要求高↟✘·↟，每臺機床都配備自動上下料裝置進行單機自動加工│☁│。此外↟✘·↟，尚有多種特殊用途的滾齒機↟✘·↟，如加工高精度蝸輪的分度蝸輪滾齒機等│☁│。

Y38具有以下特點·▩▩✘✘：
（1）適用於成批↟✘·↟，小批及單件生產圓柱斜齒輪和蝸輪↟✘·↟，尚可滾切一定引數範圍的花健軸.
（2）調整方便↟✘·↟，具有自動停車機構
（3）具有可靠的安全裝置以及自動潤滑系統

以下是Y38滾齒機現場實拍圖

滾齒機安全操作步驟須知·▩▩✘✘：
1││✘、銑齒輪時↟✘·↟，毛坯底面與工作臺之間的高度不能低於機床規定高度│☁│。
2││✘、輪坯墊圈的直徑↟✘·↟，應小於被加工齒輪根圓直徑的3毫米│☁│。
3││✘、刀杆││✘、刀杆支架││✘、刀杆墊圈││✘、刀孔裝卡時應擦淨│☁│。裝卡銑刀時↟✘·↟，要穿入合適的鍵│☁│。
4││✘、搬動刀架角度時↟✘·↟，要注意刀架下滑│☁│。
5││✘、根據被加工齒輪的要求↟✘·↟，在吃刀前應對調整部位檢查│☁│。
6││✘、銑斜齒輪時↟✘·↟，一定要把工件卡牢↟✘·↟，以免在銑削中發生轉動│☁│。
不準碰撞刀架↟✘·↟，不準拆開走刀絲槓↟✘·↟，提升刀架必須退刀│☁│。
7││✘、開快速時↟✘·↟，銑刀不準與工件碰撞↟✘·↟，退出時距離不得太長↟✘·↟，
以免刀架與工作臺碰撞│☁│。
8││✘、被加工齒輪的模數││✘、直徑等↟✘·↟，不允許超出機床的技術規範│☁│。
9││✘、掛輪時應切斷電源│☁│。
10.應先檢查引入電源線管敷設是否準確↟✘·↟，有無堵塞↟✘·↟，電源線是否引入分線盒固定接線端子上；
11.檢查各電器元件的緊固情況和活動是否靈活↟✘·↟，檢查各接線端是否鬆動↟✘·↟，並緊固；
12.接通電源前↟✘·↟，應首先檢查滾齒機機床的對地電阻↟✘·↟，應不高於0.1Ω電氣的絕緣用搖表檢測應不低於1MΩ；
13.電源線接入通電後↟✘·↟，應首先用萬用表檢查三相電壓是否與要求相符合；
14.一切檢查正常↟✘·↟，機床加入潤滑油後↟✘·↟，可按下SB3按鈕↟✘·↟，檢查電機轉向是否正確↟✘·↟，當電機旋轉後↟✘·↟，觀察潤滑油壓力錶↟✘·↟，如果指標上升↟✘·↟，轉向正確│☁│。如果壓力錶指標不動↟✘·↟，轉向相反↟✘·↟，則應改變相序↟✘·↟，使電動機正轉；
15.以上各項均正常後↟✘·↟，方可開滾齒機機運轉↟✘·↟，工作│☁│。

滾齒機Y38用單刀怎麼加工四頭蝸輪│◕•↟？

普通圓柱蝸桿傳動　　

普通圓柱蝸桿的齒面(除ZK型蝸桿外)一般是在車床上用直線刀刃的車刀車制的│☁│。根據車刀安裝位置的不同↟✘·↟，所加工出的蝸桿齒面在不同截面中的齒廓曲線也不同│☁│。根據不同的齒廓曲線↟✘·↟，普通圓柱蝸桿可分為阿基米德蝸桿(ZA蝸桿)││✘、漸開線蝸桿(ZI蝸桿)││✘、法向直廓蝸桿(ZN蝸桿)和錐面包絡圓柱蝸桿(ZK蝸桿)等四種│☁│。GB10085-88推薦採用ZI蝸桿和ZK蝸桿兩種│☁│。現將上述四種普通圓柱蝸桿傳動所用的蝸桿及配對的蝸輪齒形分別介紹·▩▩✘✘：　　

阿基米德蝸桿(ZA蝸桿)　這種蝸桿↟✘·↟，在垂直於蝸桿軸線的平面(即端面)上↟✘·↟，齒廓為阿基米德螺旋線(圖阿基米德蝸桿)↟✘·↟，在包含軸線的平面上的齒廓(即軸向齒廓)為直線↟✘·↟，其齒形角α0=20°│☁│。它可在車床上用直線刀刃的單刀(當導程角γ≤3°時)或雙刀(當γ>3°時)車削加工│☁│。安裝刀具時↟✘·↟，切削刃的頂面必須透過蝸桿的軸線│☁│。這種蝸桿磨削困難↟✘·↟，當導程角較大時加工不便│☁│。　　

法向直廓蝸桿(ZN蝸桿)　這種蝸桿的端面齒廓為延伸漸開線(圖<法向直廓蝸桿>)↟✘·↟，法面(N-N)齒廓為直線│☁│。ZN蝸桿也是用直線刀刃的單刀或雙刀在車床上車削加工│☁│。這種蝸桿磨削起來也比較困難│☁│。　　

漸開線蝸桿(ZI蝸桿)　這種蝸桿的端面齒廓為漸開線↟✘·↟，所以它相當於一個少齒數(齒數等於蝸桿頭數)││✘、大螺旋角的漸開線圓柱斜齒輪│☁│。ZI蝸桿可用兩把直線刀刃的車刀在車床上車削加工│☁│。刀刃頂面應與基圓柱相切↟✘·↟，其中一把刀具高於蝸桿軸線↟✘·↟，另一把刀具則低於蝸桿軸線│☁│。刀具的齒形角應等於蝸桿的基圓柱螺旋角│☁│。這種蝸桿可以在專用機床上磨削│☁│。　　

錐面包絡圓柱蝸桿(ZK蝸桿)　這是一種非線性螺旋曲面蝸桿│☁│。它不能在車床上加工↟✘·↟，只能在銑床上銑制並在磨床上磨削│☁│。加工時↟✘·↟，除工件作螺旋運動外↟✘·↟，刀具同時繞其自身的軸線作迴轉運動│☁│。這時↟✘·↟，銑刀(或砂輪)迴轉曲面的包絡面即為蝸桿的螺旋齒面↟✘·↟，在I-I及N-N截面上的齒廓均為曲線│☁│。這種蝸桿便於磨削↟✘·↟，蝸桿的精度較高↟✘·↟，應用日漸廣泛│☁│。　　

至於與上述各類蝸桿配對的蝸輪齒廓↟✘·↟，則完全隨蝸桿的齒廓而異│☁│。蝸輪一般是在滾齒機上用滾刀或飛刀加工的│☁│。為了保證蝸桿和蝸輪能正確齧合↟✘·↟，切削蝸輪的滾刀齒廓↟✘·↟，應與蝸桿的齒廓一致；深切時的中心距↟✘·↟，也應與蝸桿傳動的中心距相同│☁│。　　

蝸桿的頭數選擇　　選擇蝸桿頭數z1時↟✘·↟，主要考慮傳動比││✘、效率和製造三個方面　　

從製造方面↟✘·↟，頭數越多↟✘·↟，蝸桿製造精度要求也越高　　

從提高效率看↟✘·↟，頭數越多↟✘·↟，效率越高；若要求自鎖↟✘·↟，應選擇單頭　　

從提高傳動比方面↟✘·↟，應選擇較少的頭數；　　

在動力傳動中↟✘·↟，在考慮結構緊湊的前提下↟✘·↟，應很好地考慮提高效率│☁│。當i傳動比較小時↟✘·↟，宜採用多頭蝸桿│☁│。而在傳遞運動要求自鎖時↟✘·↟，常選用單頭蝸桿│☁│。